佛山检测院首次使用轨道机器人进行安全隐患排查
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1月30日，广东省特种设备检测研究院佛山检测院首次使用轨道机器人圆满完成门式起重机安全隐患排查。此次创新性技术应用标志着佛山检测院在特种设备智能化检测领域迈出关键一步，开启了轨道精准检测的新篇章。
此前，南海区某铁路货场内2台通用门式起重机的大车运行轨道全长700余米。由于设备长期承担重载运输任务,使用单位怀疑轨道不平整导致设备运行时出现“啃轨”现象，存在较大安全隐患。经使用单位与佛山检测院沟通后，该院迅速派出经验丰富的检验人员赴现场开展排查。
长期以来，特种设备检验检测工作难以对轨道进行准确数据采集与分析。面对传统检测手段难以覆盖长距离轨道、人工测量误差大等难题，检验人员创新引入轨道检测机器人。该机器人可沿大车轨道自动行走，实时采集轨道中心线偏差、轨面高低差、轨距变化等关键数据，并通过无线传输实现后台动态建模，为安全判定提供科学依据。
此次轨道机器人的成功应用，不仅填补了门式起重机运行轨道连续、智能检测的技术空白，更显著提升了检验效率与数据准确性。佛山检测院将以此次创新实践为契机，持续推动“智慧特检”建设，深化人工智能与检验业务融合，不断拓展机器人在桥式、门式起重机轨道检测中的应用场景，为特种设备安全运行提供更加坚实的技术支撑。
此前，南海区某铁路货场内2台通用门式起重机的大车运行轨道全长700余米。由于设备长期承担重载运输任务,使用单位怀疑轨道不平整导致设备运行时出现“啃轨”现象，存在较大安全隐患。经使用单位与佛山检测院沟通后，该院迅速派出经验丰富的检验人员赴现场开展排查。
长期以来，特种设备检验检测工作难以对轨道进行准确数据采集与分析。面对传统检测手段难以覆盖长距离轨道、人工测量误差大等难题，检验人员创新引入轨道检测机器人。该机器人可沿大车轨道自动行走，实时采集轨道中心线偏差、轨面高低差、轨距变化等关键数据，并通过无线传输实现后台动态建模，为安全判定提供科学依据。
此次轨道机器人的成功应用，不仅填补了门式起重机运行轨道连续、智能检测的技术空白，更显著提升了检验效率与数据准确性。佛山检测院将以此次创新实践为契机，持续推动“智慧特检”建设，深化人工智能与检验业务融合，不断拓展机器人在桥式、门式起重机轨道检测中的应用场景，为特种设备安全运行提供更加坚实的技术支撑。
