近日，随着最后一份检验报告的郑重签发，广州特检院传来捷报：经过整整两年的攻坚克难，我院检验团队圆满完成广石化连续重整装置的监督检验工作。作为广石化迄今为止规模最大的工艺装置，此次“巨无霸”装置的成功“体检”，标志着广州特检院在应对超大型、高参数石化项目上再次刷新了能力纪录，为粤港澳大湾区石化产业的高质量发展筑牢了安全底线。
攻坚克难，党旗飘扬在最前沿
连续重整装置是石油炼化企业提升汽油辛烷值、生产芳烃的核心枢纽,包含连续重整、芳烃抽提、PSA氢提浓等多个核心工艺单元，涉及压力管道1700余条、总长近6万米，压力容器260余台。面对广石化有史以来体量最大的“巨无霸”项目，广州特检院坚持“中心工作推进到哪里，党建工作就覆盖到哪里”，第一时间在项目现场成立党员突击队，由党员干部当好检验工作的“主心骨”。
两年里，在党员干部的带领下，检验团队穿梭在钢铁丛林中，用脚步丈量管线，用仪器“把脉”容器。纵横交错的数万米管网、数百台容器，每一个都留下了检验员们专注的目光和专业的印记。
迎战极限工况，死守“高温高压”质量线
“装置体量大只是挑战之一，更严峻的是其极端的运行工况。”现场检验负责人介绍道。该装置最高设计压力达6兆帕以上，最高设计温度逼近600℃大关，属于典型的高温、高压、临氢恶劣工况。
在逼近600℃的高温临氢环境下，金属材料极易发生蠕变、脱碳和金相组织变化，这对设备的抗高温性能和焊口质量提出了“零容忍”的苛刻要求。针对不同工艺单元的特性，检验团队制定了“一单元一策”的精准监检方案。在核心的重整单元，重点排查高温临氢部位，严格把控耐热合金钢的材质复验与焊接工艺；在抽提与提浓单元，则针对易腐蚀、易发生交变应力的管段进行“地毯式”无损检测。从原材料入场到最终耐压试验，检验员们层层把关，坚决将隐患消灭在萌芽状态。
七百个日夜坚守，诠释特检铁军精神
“最大装置”的背后，是超长的工期和超乎寻常的施工复杂度。两年的监检周期，跨越了无数个酷暑与严寒。
盛夏时节，装置区内热浪滚滚，检验员们顶着烈日，钻地沟、攀塔架，汗水一遍遍湿透工装，结出白色的盐霜；寒冬雨季，泥泞的管廊上留下了他们深一脚浅一脚的印记。面对现场多工种交叉作业、高空作业多等恶劣环境，检验员们没有退缩。为了不耽误工程进度，他们常常放弃休息时间，与施工方反复磋商技术细节，严格审查数以千计的质量证明文件。正是这种“舍小家、顾大家”的敬业精神，和“隐患不除、决不收兵”的严谨作风，保障了这一“巨无霸”装置监检任务高质量按期完成。
设备安全无小事，特检责任重如山。广石化迄今最大装置——连续重整装置监检任务的圆满收官，不仅是我院技术硬实力的集中体现，更是全体检验员践行“保安全、促发展”初心使命的有力印证。未来，我院将继续发挥特种设备安全“守门员”的作用，以更精湛的技术、更严谨的作风，为重大工业装置的安全平稳运行保驾护航，在服务实体经济高质量发展的道路上步履不停、再立新功！
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