近日，随着广州石化RTC装置两台丙烯塔先后吊装就位，广州黄埔再添新地标。这两台设备高90.8米、重1743.4吨，一举创下广州市有史以来最重塔式压力容器的纪录。作为广州特检院的重点监检项目，这两台“超级塔器”从开工组焊到最终矗立蓝天，全程都有特检人严格把关，为这一“超级工程”铸就了坚实的钢铁脊梁。
关口前移，严把焊前要素“准入关”
与出厂整体运输的普通设备不同，这两台丙烯塔属于典型的现场组焊大型塔式压力容器。受运输条件限制，设备无法在工厂整体制造，只能将“筒体瓦片”运至现场，逐层组对、焊接。这种工艺对现场环境、焊接技术及人员素质要求极高，加之易受天气影响，质量控制难度远超工厂制造。
为确保万无一失，广州特检院监检团队提前介入、关口前移，在开工之前便逐项夯实质量基础：严格审查焊接工艺方案，确保工艺科学可行；逐一核查焊工资格，确保持证焊工与实际焊接项目相匹配；对入场钢板、焊材等原材料严格验收把关，杜绝不合格材料流入现场。“方案可行、人员胜任、材料合格”，为整个组焊工程打下了坚实基础。
攻坚克难，做实组焊过程“技术关”
组焊过程中，面对设备壁厚大、焊接工作量大、深窄间隙焊接等高难度工艺的多重挑战，监检团队充分发挥技术优势，引入先进检测手段，对焊接、热处理、无损检测等环节实施层层把关，让再隐蔽的缺陷也无处遁形。
在长达数月的组焊周期内，监检人员克服高温酷暑、作业环境复杂等重重困难，紧盯每一道焊缝的施焊与检验。对于检测中发现的任何细微缺陷，坚持“发现即指、限时返修、闭环销号”，绝不让问题过夜、隐患过手。正是这种敢于碰硬、较真碰细的攻坚精神，保证了上千米关键焊缝的高优良率，为后续安装扫清了技术障碍。
服务大局，特检铁军显担当
此次监检任务的圆满完成，彰显了广州特检院在大型现场组焊压力容器检验领域的深厚技术积淀。以技术立身、以责任护航，特检人用实际行动践行“保安全、促发展”使命，护航这两台广州市有史以来最重的塔式压力容器稳稳屹立于黄埔大地。
未来，广州特检院将继续提升在高端装备制造与安装监检领域的服务能力，以更严的标准、更优的技术，为粤港澳大湾区重点项目建设保驾护航。
来源：广州特种设备检测研究院
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